高強度鑄鋁件采用優(yōu)化鋁合金配比，經(jīng)精密砂鑄、重力澆鑄工藝成型，內(nèi)部組織致密均勻，大幅減少縮松氣孔，抗拉與承壓性能突出。毛坯可噴砂、浸滲、機加工處理，氣密性穩(wěn)定，耐溫性能優(yōu)良。支持非標定制，大小批量均可生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用工程機械、船舶配套、發(fā)電機組等對結(jié)構(gòu)強度有嚴苛要求的設(shè)備領(lǐng)域。
高強度鑄鋁件雖經(jīng)過材質(zhì)優(yōu)化與致密化處理，但長期持續(xù)承壓、壓力頻繁波動會逐步損傷鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，埋下滲漏、斷裂隱患，多用于泵殼、液壓閥體等承壓構(gòu)件，危害集中體現(xiàn)在多個層面。
首先是內(nèi)部疏松缺陷持續(xù)擴張。鑄鋁件難免存在微小縮松、微孔，靜態(tài)低壓下不易顯現(xiàn)，長期承壓后壓力持續(xù)滲入微孔，不斷拉扯金屬基體，細小孔隙逐漸連通形成貫穿性縫隙。試壓初期無滲漏，長期使用后會緩慢滲油、滲水，大幅降低設(shè)備密封性，嚴重時直接泄壓停機。
其次易產(chǎn)生疲勞微裂紋。設(shè)備啟停帶來壓力交變沖擊，鑄件壁厚過渡、轉(zhuǎn)角、螺紋孔等應(yīng)力集中位置，會反復(fù)承受拉壓載荷，久而久之產(chǎn)生肉眼難以察覺的疲勞裂紋。裂紋會隨運行時長持續(xù)延伸，初期僅微量滲漏，高壓工況下瞬間開裂，引發(fā)介質(zhì)泄漏，存在安全風(fēng)險。
長期承壓還會造成鑄件塑性變形。鋁合金彈性低于鑄鐵，長時間恒定高壓作用下，殼體法蘭、安裝面、內(nèi)腔流道會發(fā)生微量形變，導(dǎo)致法蘭密封面貼合不嚴、墊片失效，軸孔變形還會造成內(nèi)部轉(zhuǎn)子偏心，設(shè)備震動、噪音加劇，加速密封、軸承損耗。
同時承壓會加劇腐蝕破壞。若鑄件表面存在白斑氧化、點蝕坑，壓力會滲入腐蝕凹坑內(nèi)部，破壞鈍化膜，加速基體銹蝕，腐蝕坑成為應(yīng)力薄弱點，裂紋優(yōu)先從腐蝕位置產(chǎn)生。
想要緩解
高強度鑄鋁件長期承壓損傷，設(shè)計上優(yōu)化圓角減少應(yīng)力集中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好浸滲封堵微孔，定期檢測試壓，避免設(shè)備長期滿負荷高壓運行，降低交變壓力沖擊，延長鑄鋁承壓殼體使用壽命。
